1、控制裝置精度

齒輪精度的基本規(guī)定：經(jīng)實(shí)踐證明，齒輪精度必須控制在gb10995-887～8級(jí)，角速度必須大于50m/s。齒距極限誤差、齒輪軸向振動(dòng)尺寸公差和齒向尺寸公差必須穩(wěn)定，達(dá)到7級(jí)精度。在達(dá)到7級(jí)精密齒輪的條件下，在齒部換向，堅(jiān)決消除齒沖。

2、控制原材料質(zhì)量

高質(zhì)量的原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品所必需的。無論哪種情況，原材料到達(dá)工廠后都必須經(jīng)過嚴(yán)格的成分測(cè)試、粒度測(cè)量和純度鑒定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒廓生產(chǎn)加工質(zhì)量。

3、避免熱處理變形

齒輪毛坯經(jīng)初步加工后應(yīng)轉(zhuǎn)化為鑄鋼件，并進(jìn)行淬火或熱處理，以達(dá)到：

（1） 軟鑄鐵便于鉆孔生產(chǎn)加工；

（2） 減少內(nèi)應(yīng)力；

（3） 優(yōu)化結(jié)晶，改善機(jī)理，提高鋼的物理性能；

（4） 提前做好解決問題的制度準(zhǔn)備。需要注意的是，在淬火或熱處理過程中，爐內(nèi)溫度必須保持均勻，必須使用工裝夾具使產(chǎn)品工件均勻加熱和冷卻，嚴(yán)禁堆放在一起。對(duì)于需要沖孔以減輕凈重的齒輪，應(yīng)在熱處理后分配沖孔順序。齒輪熱處理采用軸頸感應(yīng)淬火，使零件變形小；感應(yīng)淬火獲得的軸頸具有較高的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而型芯仍保持良好的塑性變形和延展性。減少變形。軸頸感應(yīng)淬火應(yīng)采用較低的熱處理溫度、較短的加熱時(shí)間、對(duì)稱加熱和緩慢冷卻。

4、確保齒輪毛坯精度

齒輪孔的規(guī)格精度由孔誤差值的正差和中差規(guī)定，設(shè)定為±0.003～±0.005 mm；如果偏差在孔設(shè)計(jì)方案規(guī)定的范圍內(nèi)，則必須分類并分別傳遞到前齒工藝流程。齒坯內(nèi)孔振動(dòng)和軸向振動(dòng)為6級(jí)，設(shè)定范圍為0.01～0.02mm。

5、門牙生產(chǎn)加工對(duì)策

購買的齒輪NC刀片必須經(jīng)過測(cè)試，以滿足AA級(jí)要求。齒輪NC刀片研磨后，需要檢測(cè)NC刀片前緣表面的同軸度、夾屑槽相鄰周節(jié)差、夾屑槽周節(jié)累積偏差的原因、擴(kuò)孔鉆前緣與內(nèi)螺紋中心線之間的平面度。在不危及齒輪抗壓強(qiáng)度的前提下，將齒頂高度指數(shù)提高0.05～0.1m，提高NC葉片的齒頂高度指數(shù)，防止齒輪傳動(dòng)齒的干涉。m=1～2的齒輪采用嚙合角倒圓端銑刀，倒圓量r=0.1～0.15m。減少齒輪傳動(dòng)中嚙合角毛刺，改善齒頂干涉。每年對(duì)前牙進(jìn)行一次精度檢查，不符合要求的必須大修。操作員還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢。這些措施并不有效。車床主軸軸向間隙控制在0.01mm以下，刀軸直徑跳變?cè)?.005 mm以下，螺旋錐齒輪抖動(dòng)在0.008mm以下。NC葉片安裝精度：NC葉片軸向振動(dòng)小于0.003 mm，內(nèi)孔振動(dòng)小于0.004mm。前牙工作服的精度、軸頸直徑與產(chǎn)品工件孔的間隙應(yīng)在0.001～0.004mm之間。軸頸上的外螺紋必須由外螺紋機(jī)在C級(jí)頂部的準(zhǔn)確定位下切割：平整度≤ 0.003 mm，徑向跳動(dòng)≤ 0.005毫米。螺母必須確保螺紋與基準(zhǔn)點(diǎn)一次夾緊，密封圈的平整度為≤ 0.003毫米。

6、文明生產(chǎn)制造

齒輪傳動(dòng)噪音的30%以上是由粗糙的邊緣和凸起引起的。一些加工廠在安裝齒輪箱之前去除毛刺和凸起，這是一種被動(dòng)做法。

（1） 對(duì)于齒輪軸零件，滾齒后，齒輪零件立即用專用塑料保護(hù)殼覆蓋，然后轉(zhuǎn)移到下一道工序，專用塑料保護(hù)殼帶入倉庫并交付。

（2） 進(jìn)行齒輪珩磨加工，降低軸頸表面粗糙度，去除粗糙邊緣，避免磕碰，可以合理降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。